无功补偿是降低电费、提升供电质量的重要手段。但不少用户发现：电容柜投切看起来正常，功率因数却始终在标准线以下，力调电费照罚不误。补偿不上位，问题可能出在控制器、电容器、取样回路，也可能出在补偿容量本身。源厂电气智能把排查思路整理如下。

一、先看数据：功率因数低在哪

现象不同，病因不同。动手检修前，先连续记录几天的功率因数曲线和投切状态，画像越清楚，定位越快。

二、容量不足怎么核算

最常见的误区是补偿容量按变压器容量拍脑袋配置。正确做法是按负荷的实际无功需求核算：统计最大负荷时的有功功率和自然功率因数，计算把目标功率因数提到供电部门要求值所需的无功补偿量，再留出合理裕度。负荷性质变化的场合尤其要重算，比如新增了大量变频设备、LED照明，谐波成分和自然功率因数都变了，原来够用的容量现在可能就不够。测算后容量缺口大的，按需增补电容支路。

三、支路故障怎么查

逐路排查电容支路：先看熔断器是否熔断、接触器是否吸合可靠；再测电容器容量，电容器运行多年后容量衰减很常见，衰减超标就应更换，外观鼓包、渗漏的直接淘汰；还要检查电抗器有无过热变色，谐振防护失效的补偿柜越补越糟。有一点要提醒：带电观察投切状态可以，但电容支路的检查维护必须停电、放电后进行，电容器断电后仍储有电荷，不放电就作业极其危险。

四、取样与参数问题怎么处理

功率因数控制器靠电流、电压取样计算投切。取样电流互感器装错位置、变比设置与实际不符、取样相序接错，都会让控制器做出错误决策。检查要点：互感器必须装在补偿对象的总回路上，变比参数与实物一致，电压取样回路接线正确。参数设置上，目标功率因数不要设到极限值，留出小幅缓冲可减少投切振荡；轻载振荡的，把投入门限与延时参数重新整定，或调整电容分组级差。

五、谐波环境下的补偿要点

谐波含量高的场合，普通电容补偿会放大谐波甚至引发谐振，表现为电容器频繁损坏、补偿效果差。这类场合必须配置串联电抗器，电抗率按谐波背景选择，抑制五次及以上谐波常用相应比例的电抗率，具体按实测谐波数据确定。改造前先做谐波测试，再定补偿方案，盲目加大电容容量反而适得其反。功率因数补偿不是装上就完事，定期检测、按负荷变化动态调整，才能长期达标。